96 300 ₴
Показати оптові ціниЛущильник лабораторний OlisLab 3100 (універсальний), модернізована версія лущильнику УШЗ-1, абразивного типу, призначений для дослідження процесів лущення, шліфування, оцінки круп’яних властивостей та твердозерності зерна.
За допомогою приладу реалізується процес лущення зерна за принципом інтенсивного стирання його поверхні об абразивну поверхню шліфувального круга, з утворенням продуктів лущення у вигляді мучки, а також процес шліфування (полірування) лущеного ядра.
Застосовується на зернопереробних, комбікормових підприємствах, сортовипробувальних селекційних станціях, в науково-дослідних лабораторіях.
Сфера застосування: для стандартизованого визначення круп’яних властивостей зерна за ДСТУ ISO 6646:2003 / ISO 6646:2000 / «Рис. Визначення потенційної кількості помелу із рису-сирцю і очищеного рису»; ISO 6646:2011 «Rice — Determination of the potential milling yield from paddy and from husked rice»; а також для застосування у інших методах за вітчизняними та міжнародними стандартами.
Опис:
Прилад складається з голендра, у якому встановлені шліфувальні круги, та електродвигуна, які розміщені на плиті. На фронтальній панелі розміщене індикаторне табло та кнопки керування.
Ідеально підходить для оброблення поверхні зерна та оцінки індексу лущення таких зернових і бобових культур як: ячмінь, пшениця, кукурудза, горох, нут, сочевиця. Може застосовуватися для оцінки круп’яних властивостей сорго, сорізу.
Принцип роботи: вихідний продукт з завантажувального бункеру потрапляє у робочу камеру, в якій взаємодіє з обертовими шліфувальними кругами і ситом. Завдяки інтенсивному тертю зерна, як об поверхню шліфувальних кругів, так і об поверхню сита, відбувається відділення оболонок від зерна і їх стирання в дрібні частинки. Дрібні частинки оболонок проходять через ситову обичайку, з діаметром отворів 2,0 мм, і потрапляють у збірні контейнери для мучки. Після закінчення встановленого часу лущення / шліфування та зупинки шліфувальних кругів, користувачем відкривається засувка, і оброблений продукт (лущене зерно) надходить у збірний контейнер для основного продукту.
Для ефективної роботи лущильника необхідно підбирати розміри (ширину) шліфувальних кругів (2×20; 1×32, 1×20); кінематичні параметри (режим 1 або 2); масу продукту та тривалість оброблення в залежності від виду зерна та бажаного ступеню оброблення його поверхні.
Модель | OLISLAB 3100 |
Тип | абразивный |
Об’єм приймальної ємності, см3 | 200 |
Вологість продуктів лущення, %, не більше | 20 |
Діапазон встановлення тривалості лущення, хв / с | |
Діаметр отворів сита, мм | 2,0 |
Кількість кінематичних режимів роботи | 2 |
Частота обертання шпинделя робочого органу, об/хв | 1500/2500 |
Колова швидкість шліфувального круга, м/с | 9,6 / 1 |
Рівень шуму, дБ, не більше | 70 |
Клас захисту від ураження електричним струмом | I |
Тип мережі | 1N~ |
Електроживлення: напруга/частота, В / Гц | 230±23 / 50 |
Споживана потужність, Вт | 550 |
Габаритні розміри Д × Г × В, | |
– у робочому стані, мм, не більше | 525 × 375 × 485 |
– у транспортному стані, мм, не більше | |
Маса нетто/брутто, кг | 25 / |
Умови експлуатації: | |
– температура навколишнього повітря, ℃ | 5…30 |
– відносна вологість, % | 60 ± 15 |
ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ
Низький вихід битих зерен.
Швидке виведення частинок з робочої зони.
ЕРГОНОМІЧНІСТЬ
Зручне регулювання тривалості лущення.
Добре помітна індикаторна панель зі зворотним відліком часу.
Звукова сигналізація.
Швидка та зручна заміна шліфувальних кругів за потреби.
КОМПАКТНІСТЬ
Невеликі габарити та порівняно невисока маса Приладу не потребують спеціальної посиленої конструкції робочого столу.
УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ
Може застосовуватися для оцінки круп’яних властивостей таких зернових і бобових культур як: ячмінь, пшениця, кукурудза, горох, нут, сочевиця, сорго, соріз.
Може використовуватися для:
– оцінки круп’яних властивостей зерна;
– визначення твердозерності зерна за індексом лущення;
– налаштування технологічного обладнання та наукового обгрунтування структури та режимів процесів: лущення, шліфування, вологотеплового оброблення.
БЕЗПЕКА ТА ДОВГОВІЧНІСТЬ
Ресурс приладу до першого середнього ремонту – 10 тис. год.